सिस्टम क्या रिकॉर्ड करता है और एक खरीदार वास्तव में क्या खरीद सकता है, के बीच का अंतर ऑन-{0}शेल्फ उपलब्धता समस्या है। के अनुसारIHL समूह अनुसंधान, वैश्विक खुदरा विक्रेताओं को स्टॉक में से हर साल $1.2 ट्रिलियन से अधिक की बिक्री का नुकसान होता है। उस नुकसान का अधिकांश हिस्सा रोका जा सकता है - लेकिन केवल एक बार आप समझ जाते हैं कि विफलता वास्तव में कहाँ से शुरू होती है।
शेल्फ उपलब्धता पर क्या है?
ऑन{0}शेल्फ उपलब्धता (ओएसए) उन उत्पादों के अनुपात को मापता है जो एक निश्चित समय पर विक्रय तल पर भौतिक रूप से मौजूद हैं, सही ढंग से रखे गए हैं, और खरीदे जाने योग्य हैं - न कि वह जो गोदाम प्रबंधन प्रणाली में लॉग इन किया गया है, न कि वह जो पीछे के कमरे में एक बंद कार्टन में रखा हुआ है।
ईसीआर समुदायओएसए को किसी उत्पाद की उपलब्धता के रूप में परिभाषित किया गया है "उस स्थान पर जहां खरीदार इसकी अपेक्षा करता है और जिस समय वे इसे खरीदना चाहते हैं।" स्थान और समय दोनों मायने रखते हैं। शेल्फ के पीछे धकेल दिया गया या गलत स्थान पर रखा गया उत्पाद भौतिक रूप से मौजूद हो सकता है लेकिन कार्यात्मक रूप से अनुपलब्ध हो सकता है।
ओएसए दर फॉर्मूला
ओएसए दर (%)=(शेल्फ पर भौतिक रूप से उपलब्ध एसकेयू ÷ कुल नियोजित एसकेयू) × 100
उदाहरण:एक स्टोर 2,000 सक्रिय SKU की योजना बना रहा है। एक ऑडिट पुष्टि करता है कि 1,860 विक्रय तल पर खरीदारी योग्य हैं। ओएसए=93%। वह 7% अंतर गलियारे में चलने वाले प्रत्येक ग्राहक को दिखाई देता है। आपके पुनःपूर्ति सिस्टम को इसका अस्तित्व का अंदाज़ा नहीं होगा।
एक अच्छी ओएसए दर क्या है?
अधिकांश किराना और एफएमसीजी खुदरा विक्रेता 95% या उससे ऊपर का लक्ष्य रखते हैं। 90% से नीचे पुनःपूर्ति, इन्वेंट्री सटीकता, या स्टोर निष्पादन में प्रणालीगत विफलताओं को इंगित करता है। यहां तक कि 95% का मतलब है कि 20 अपेक्षित उत्पादों में से 1 किसी भी ऑडिट में अनुपलब्ध है। वेग द्वारा लक्ष्य:
| वर्ग | सुझाया गया लक्ष्य |
|---|---|
| उच्च-वेग आवश्यक वस्तुएँ (डेयरी, पेय पदार्थ) | 97%+ |
| मध्य-वेग वाले ब्रांडेड उत्पाद | 94–96% |
| मौसमी या धीमी गति से चलने वाले SKU | 90–93% |
| सक्रिय अभियानों के दौरान प्रचारात्मक आइटम | दैनिक निगरानी |
ओएसए बनाम आउट-ऑफ़{2}}स्टॉक बनाम इन-स्टॉक रेट
| अवधि | यह क्या मापता है | स्टॉक स्थान गिना गया |
|---|---|---|
| चालू-शेल्फ उपलब्धता | उत्पाद खरीदार उठा सकते हैं | केवल फर्श बेचना |
| स्टॉक दर में से - से बाहर | स्टोर में कहीं भी शून्य इन्वेंट्री | दुकान में कहीं नहीं |
| -स्टॉक दर में | कोई भी सूची मौजूद है | शेल्फ और बैकरूम संयुक्त |
शेल्फ खाली होने पर एक उत्पाद पीछे के कमरे में 30 इकाइयों के साथ "स्टॉक में" हो सकता है। स्टॉक रेट में इसे छुपाया जाता है। ओएसए नहीं करता.
फैंटम इन्वेंटरी समस्या
फैंटम इन्वेंट्री तब होती है जब आपका WMS किसी उत्पाद को उपलब्ध के रूप में रिकॉर्ड करता है, लेकिन भौतिक वस्तु शेल्फ से गायब है। क्योंकि सिस्टम मानता है कि स्टॉक मौजूद है, कोई भी पुनःपूर्ति आदेश सक्रिय नहीं होता है। शेल्फ खाली रहता है. कोई स्टॉकआउट ईवेंट लॉग नहीं किया गया है.
सामान्य कारण: सिस्टम लेनदेन के बिना चोरी, त्रुटियां प्राप्त करना, गलत तरीके से संभाले गए रिटर्न को पुनः स्टॉक के रूप में चिह्नित करना, और चेकआउट स्कैन त्रुटियां जो इन्वेंट्री को सही ढंग से कम करने में विफल रहती हैं।
कोई सिस्टम आधारित समाधान नहीं है। नियमित चक्र गणना, आरएफआईडी ट्रैकिंग, या शेल्फ मॉनिटरिंग तकनीक के माध्यम से भौतिक सत्यापन - आवश्यक है। आवश्यक प्रारंभिक बिंदु यह स्वीकार करना है कि आपकी WMS गणना और आपकी वास्तविक शेल्फ स्थिति दो अलग-अलग संख्याएँ हैं।
खराब ऑन-शेल्फ उपलब्धता के पांच मूल कारण
मूल कारण का निदान करने से पहले समाधान चुनना अधिकांश ओएसए सुधार कार्यक्रमों को रोक देता है।
1. प्रेत सूची.WMS का कहना है कि स्टॉक मौजूद है; शेल्फ खाली है; पुनः क्रमित ट्रिगर कभी सक्रिय नहीं होता। उच्च मात्रा वाले स्टोरों में सैकड़ों SKU में चुपचाप जमा हो जाता है।
2. बैकरूम स्टॉक जो कभी भी मंजिल तक नहीं पहुंचता।इन्वेंटरी प्राप्त की जाती है, लॉग की जाती है, और स्टॉकरूम में एक कार्टन में छोड़ दी जाती है। एक प्रक्रिया और जवाबदेही विफलता - कोई आपूर्ति समस्या नहीं है - और खुदरा क्षेत्र में सबसे कम निदान किए गए मूल कारणों में से एक है।
3. गलत मांग पूर्वानुमान।फ्लैट ऐतिहासिक औसत पर बनाए गए खरीदारी निर्णय प्रमोशन, मौसमी शिखर और स्थानीय घटनाओं के दौरान लगातार विफल होते हैं। उत्पाद अपेक्षा से अधिक तेजी से बिकता है; डिलीवरी बहुत देर से पहुंचती है.
4. प्लानोग्राम का गैर-अनुपालन।गलत स्थान पर या गलत तरीके से रखे गए उत्पाद खरीदारों के लिए उपलब्ध नहीं होते, भले ही इन्वेंट्री की गणना सटीक हो। अधिकांश स्टोर ग्राहकों से पहले इसे पकड़ने के लिए अनुपालन का बहुत कम ऑडिट करते हैं।
5. आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान।आपूर्तिकर्ता की देरी और लीड समय परिवर्तनशीलता उत्पाद के स्टोर तक पहुंचने से पहले पुनःपूर्ति चक्र को तोड़ देती है। पतले सुरक्षा स्टॉक बफ़र्स हर अपस्ट्रीम व्यवधान को बढ़ाते हैं।
एक उपयोगी निदान:जब आपको कोई खाली शेल्फ मिले, तो जांच लें कि पीछे वाले कमरे में स्टॉक है या नहीं। यदि हाँ, तो समस्या निष्पादन - आंतरिक और परिचालनात्मक है। यदि इमारत में कुछ भी नहीं है, तो समस्या आपूर्ति या पूर्वानुमान की है। इनके लिए अलग-अलग प्रतिक्रियाओं, अलग-अलग लोगों और अलग-अलग बजट की आवश्यकता होती है।
शेल्फ उपलब्धता में सुधार कैसे करें
चरण 1: पहले इन्वेंट्री डेटा सटीकता ठीक करें
कोई पुनःपूर्ति उपकरण, पूर्वानुमान मॉडल या शेल्फ कैमरा खराब डेटा पर अच्छा काम नहीं करता है। वार्षिक स्टॉकटेक की प्रतीक्षा करने के बजाय श्रेणी के आधार पर घूर्णन चक्र गिनती चलाएं - उच्च {{2}वेग लाइनों को अधिक बार गिनती की आवश्यकता होती है। रसीद लॉग करने से पहले प्रत्येक आइटम को सत्यापित करने के लिए ट्रेन प्राप्त करने वाले कर्मचारी। सक्रिय इन्वेंट्री से क्षतिग्रस्त सामान को तुरंत हटा दें; जहां राइट-ऑफ में देरी होती है, वहां फैंटम इन्वेंट्री तेजी से कंपाउंड होती है।
चरण 2: पुनःपूर्ति को सामान्य नहीं, बल्कि विशिष्ट बनाएं
"अलमारियों की जाँच करें" कोई निर्देश नहीं है। प्रत्येक SKU को उसकी दैनिक बिक्री दर और लीड समय से जुड़ी एक परिभाषित न्यूनतम शेल्फ मात्रा की आवश्यकता होती है। जब स्टॉक उस सीमा से नीचे गिर जाता है, तो उत्पाद, स्थान, मात्रा और समय सीमा के साथ एक नामित कार्य उत्पन्न होता है। प्रति अनुभाग नामित जवाबदेही के साथ सुबह की पुनःपूर्ति दिनचर्या किसी भी अन्य एकल परिवर्तन की तुलना में बैकरूम को {{3} से {{4} फ्लोर गैप को तेजी से बंद करती है। समझकैसे शेल्फ़ प्रबंधन प्रणालियाँ पुनःपूर्ति वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करती हैंयह पहचानने में मदद कर सकता है कि स्वचालन इस प्रक्रिया में कहां फिट बैठता है।
चरण 3: आपूर्तिकर्ता सहयोग को मजबूत करें
- नियमित समय पर प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं के साथ बिक्री वेग और स्टॉक स्थिति डेटा साझा करें
- उच्चतम {{0}वेग वाले SKU के लिए फर्म लीड टाइम प्रतिबद्धताओं पर बातचीत करें
- स्थिर, उच्च मात्रा वाली श्रेणियों के लिए विक्रेता द्वारा प्रबंधित इन्वेंट्री (वीएमआई) का अन्वेषण करें
- मांग में बढ़ोतरी से आपूर्ति अंतराल उजागर होने से पहले प्रमोशनल प्री-ऑर्डरिंग प्रोटोकॉल बनाएं
चरण 4: मांग शिखर के लिए योजना बनाएं
पिछले सप्ताह के औसत पर आधारित पुनःपूर्ति उपरोक्त औसत अवधि के दौरान विश्वसनीय रूप से विफल हो जाती है। ऑर्डर संबंधी निर्णयों में प्रचार कैलेंडर, मौसमी पैटर्न और ज्ञात स्थानीय घटनाओं का निर्माण करें। जब किसी विशिष्ट SKU का वास्तविक वेग लगातार दो या अधिक सप्ताहों तक पूर्वानुमान से भिन्न होता है, तो इसे एक मॉडल समस्या के रूप में लें, न कि एक बार इंतजार करने के लिए।
चरण 5: प्लानोग्राम अनुपालन को एक संख्या बनाएं, मानक नहीं
शेल्फ प्रेजेंटेशन ऑन-शेल्फ उपलब्धता का हिस्सा है। प्रत्येक प्रमोशनल रीसेट और मौसमी बदलाव के बाद ऑडिट अनुपालन - अवधि जब शेल्फ संगठन सबसे तेजी से ख़राब होता है। अनुपालन डेटा देखने वाली टीमें इसे बनाए रखती हैं; टीमों को "अलमारियाँ साफ-सुथरी रखने" के लिए कहा गया था, लेकिन वे ऐसा नहीं करतीं।
प्रौद्योगिकी जो बेहतर ओएसए का समर्थन करती है
प्रौद्योगिकी अच्छी प्रक्रियाओं को बढ़ाती है। टूल का उस विफलता से मिलान करें जिसका आपने वास्तव में निदान किया है।
इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल
इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबलपेपर टैग को डिजिटल रूप से अपडेट किए गए शेल्फ़ {{0}एज डिस्प्ले से बदलें। इन्वेंट्री सिस्टम से जुड़े, वे कम स्टॉक अलर्ट ट्रिगर करते हैं जब कोई उत्पाद निर्धारित सीमा - से नीचे आता है और शेल्फ को सीधे कार्य वर्कफ़्लो से जोड़ता है। खुदरा विक्रेताओं के लिए एक स्विच का वजन, समीक्षाइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल के फायदे और नुकसानएक व्यावहारिक के साथ-साथईएसएल बनाम पेपर लेबल तुलनायथार्थवादी अपेक्षाएँ निर्धारित करता है।किराना स्टोर ईएसएल तैनातीतेजी से पुनःपूर्ति प्रतिक्रिया के साथ-साथ मैन्युअल मूल्य निर्धारण श्रम में लगातार कमी दिखाएं।
वित्तीय मूल्यांकन के लिए,ईएसएल परिनियोजन की वास्तविक लागतहार्डवेयर से लेकर बुनियादी ढांचे और चल रहे रखरखाव तक विस्तार करें। एकईएसएल आरओआई कैलकुलेटरश्रम बचत और ओएसए सुधार लाभ के विरुद्ध भुगतान का मॉडल तैयार किया जा सकता है।स्थापना आवश्यकताएंस्टोर प्रारूप और मौजूदा नेटवर्क बुनियादी ढांचे के अनुसार भिन्न होता है।
आरएफआईडी और कंप्यूटर विजन
आरएफआईडी परिधान खुदरा क्षेत्र में सबसे मजबूत परिणाम प्रदान करता है, जहां आकार {{0} रंग - शैली वेरिएंट प्रेत सूची और गलत स्थान को बड़े पैमाने पर पता लगाना मुश्किल बनाते हैं। उच्च मात्रा वाले किराना प्रारूपों के लिए, प्रति आइटम टैग लागत कम आकर्षक है। कंप्यूटर विज़न शेल्फ मॉनिटरिंग सिस्टम अंतराल और गलत रखे गए उत्पादों को लगातार चिन्हित करता है, जिससे ओएसए घटना और सुधारात्मक कार्रवाई के बीच का अंतराल घंटों से मिनटों में कम हो जाता है।
| यदि आपकी मुख्य OSA विफलता है... | सर्वाधिक प्रासंगिक तकनीक |
|---|---|
| प्रेत सूची या ग़लत रिकॉर्ड | आरएफआईडी, चक्र गणना स्वचालन |
| समय पर शेल्फ गैप का पता नहीं चला | कंप्यूटर विज़न, शेल्फ़ कैमरे |
| पुनःपूर्ति आदेश धीमा या गुम | स्वचालित पुनःपूर्ति प्लेटफ़ॉर्म |
| शेल्फ पर मूल्य निर्धारण और लेबलिंग संबंधी त्रुटियाँ | इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल |
| प्लानोग्राम का गैर--अनुपालन | छवि-आधारित अनुपालन लेखापरीक्षा |
तीन गलतियाँ जो OSA प्रोग्राम को पीछे धकेल देती हैं
भौतिक सत्यापन के बिना WMS गणना पर भरोसा करना
सिस्टम में साठ इकाइयों का मतलब यह नहीं है कि साठ इकाइयां शेल्फ पर हैं, क्षतिग्रस्त नहीं हैं, सही ढंग से रखी गई हैं और खरीदारों के लिए सुलभ हैं। WMS रिकॉर्ड वही दर्शाते हैं जो स्कैन किया गया था - भौतिक शेल्फ़ स्थिति नहीं। एक क्लासिक फैंटम इन्वेंट्री परिदृश्य: सिस्टम पूर्ण स्टॉक दिखाता है जबकि एक अनुभाग तीन दिनों से खाली है। सिस्टम गणना एक प्रारंभिक बिंदु है, भौतिक पुष्टि का विकल्प नहीं।
बैकरूम की जाँच करने से पहले ऊपर की ओर बढ़ना
जब अलमारियाँ खाली होती हैं, तो खरीदने वाली टीम या आपूर्तिकर्ता से संपर्क करना होता है। लेकिन कई ओएसए विफलताओं में, स्टॉक भौतिक रूप से इमारत - में है, इसे अभी तक फर्श पर नहीं ले जाया गया है। आगे बढ़ने से पहले, पुष्टि करें कि क्या निष्पादन बाधा है। उत्तर यह निर्धारित करता है कि आपको आपूर्ति श्रृंखला वार्तालाप की आवश्यकता है या शिफ्ट ब्रीफिंग की। दोनों को भ्रमित करने से समय बर्बाद होता है और गलत जगह पर मनमुटाव पैदा होता है।
ओएसए को एक एकल स्टोर-व्यापक संख्या के रूप में मापना
94% स्टोर स्तर की OSA दर 67% पर चलने वाली श्रेणी और 60% से नीचे के प्रमुख SKU के साथ सह-अस्तित्व में रह सकती है। समग्र मेट्रिक्स प्रदर्शन भिन्नता को छिपाते हैं जो अधिकांश ग्राहक शिकायतों को जन्म देती है। स्टोर द्वारा समीक्षा की गई श्रेणी और SKU स्तर - पर OSA को ट्रैक करना और सप्ताह - तक मीट्रिक को एक अनुपालन आंकड़े से एक परिचालन उपकरण में बदल देता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
शेल्फ पर अच्छी उपलब्धता दर क्या है?
किराना और एफएमसीजी खुदरा विक्रेता आमतौर पर मुख्यधारा के एसकेयू के लिए 95% या उससे अधिक का लक्ष्य रखते हैं। 90% से कम प्रणालीगत समस्याओं का संकेत देता है जिसके मूल कारण निदान की आवश्यकता होती है। सही लक्ष्य श्रेणी वेग के अनुसार भिन्न होता है - उच्च {{5}आवृत्ति आवश्यक धीमी गति से चलने वाली विशेषता लाइनों की तुलना में सख्त सीमा को उचित ठहराती है।
शेल्फ पर खराब उपलब्धता का क्या कारण है?
सबसे आम कारण हैं फैंटम इन्वेंट्री, धीमा बैकरूम{{0}से{{1}शेल्फ ट्रांसफर, गलत मांग पूर्वानुमान, प्लानोग्राम गैर-अनुपालन, और आपूर्ति श्रृंखला व्यवधान। अधिकांश दुकानों का सामना एक साथ कई दुकानों से होता है। नैदानिक प्रश्न - क्या शेल्फ खाली होने पर बैकरूम स्टॉक मौजूद रहता है? किसी भी समाधान को चुनने से पहले - आना चाहिए।
इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ़ लेबल ओएसए में कैसे मदद करते हैं?
ईएसएल मैन्युअल मूल्य निर्धारण त्रुटियों को समाप्त करता है जो शेल्फ भ्रम पैदा करता है और इन्वेंट्री प्लेटफ़ॉर्म के साथ एकीकृत होने पर कम स्टॉक अलर्ट सक्षम करता है।गतिशील मूल्य निर्धारण क्षमताएँखुदरा विक्रेताओं को स्टॉक स्थितियों के विरुद्ध मांग को अधिक सक्रिय रूप से प्रबंधित करने दें। ईएसएल बुनियादी ढांचा खुदरा परिचालन प्रणालियों से कैसे जुड़ता है, इसके लिए,इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ़ लेबल समाधानों का यह अवलोकनप्रमुख घटकों को शामिल करता है।
क्या उन्नत प्रौद्योगिकी के बिना ओएसए में सुधार किया जा सकता है?
हाँ। सटीक चक्र गणना, विशिष्ट पुनःपूर्ति कार्य असाइनमेंट, और ट्रैक किए गए प्लानोग्राम अनुपालन परिचालन परिवर्तन हैं जिनकी लागत कम होती है और अक्सर तत्काल परिणाम मिलते हैं। प्रौद्योगिकी अच्छी प्रक्रियाओं को गति देती है - यह उन्हें बनाती नहीं है। कई स्टोर किसी भी प्रौद्योगिकी निवेश से पहले हफ्तों के भीतर सार्थक ओएसए सुधार हासिल कर लेते हैं।
कहां से शुरू करें
ओएसए सुधार एक तकनीकी निर्णय होने से पहले एक नैदानिक अभ्यास है। पता लगाएं कि आपकी इन्वेंट्री सिस्टम को कहां छोड़ती है और शेल्फ तक पहुंचने में विफल रहती है। एक बार जब आपको पता चल जाता है कि समस्या डेटा, प्रक्रियाओं, आपूर्तिकर्ता संबंधों या स्टोर निष्पादन में है, तो सही हस्तक्षेप - और उनका आरओआई - काफी स्पष्ट हो जाता है।
यदि आप मूल्यांकन कर रहे हैंइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल समाधानएक शेल्फ प्रदर्शन कार्यक्रम के भाग के रूप में, या अन्वेषणक्यों खुदरा विक्रेता पेपर लेबल से डिजिटल शेल्फ डिस्प्ले पर स्विच कर रहे हैं?, उस निर्णय को स्पष्ट मूल कारण निदान पर आधारित करने से निवेश काफी मजबूत हो जाएगा।
