अधिकांश गोदाम परिचालनों में चुनना सबसे अधिक श्रमसाध्य कदम है, आमतौर पर यह कुल श्रम घंटों का 50 से 65 प्रतिशत होता है।एमएचआई वार्षिक उद्योग रिपोर्ट. यह वह जगह भी है जहां अधिकांश पूर्ति त्रुटियां उत्पन्न होती हैं। यदि आपकी टीम ऑर्डर देने में पिछड़ रही है, बार-बार गलत चयन कर रही है, या स्थानों के बीच चलने में बहुत अधिक समय खर्च कर रही है, तो समस्या आमतौर पर एक निर्णय पर वापस आती है: आप किस चयन प्रणाली का उपयोग कर रहे हैं, और क्या यह आपके वास्तविक संचालन से मेल खाता है।
यह मार्गदर्शिका बुनियादी कागज़ सूचियों से लेकर इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ़ लेबल सिस्टम और AI सहायता प्राप्त रोबोटिक्स तक नौ गोदाम चुनने के तरीकों को शामिल करती है। प्रत्येक के लिए, आपको एक ईमानदार सारांश मिलेगा कि यह कहाँ अच्छा काम करता है और कहाँ नहीं, साथ ही आपकी विशिष्ट स्थिति के लिए सही दृष्टिकोण चुनने के लिए एक व्यावहारिक रूपरेखा भी मिलेगी।
गोदाम चयन प्रणाली क्या है?
गोदाम चयन प्रणाली उपकरणों का वह तरीका या संयोजन है जिसका उपयोग गोदाम श्रमिकों को सही वस्तुओं के लिए मार्गदर्शन करने, प्रत्येक चयन की पुष्टि करने और वास्तविक समय में इन्वेंट्री परिवर्तनों को रिकॉर्ड करने के लिए करता है। इसमें एक चयनकर्ता को निर्देश कैसे प्राप्त होते हैं से लेकर प्रत्येक चयन के पूरा होने का सत्यापन कैसे किया जाता है, सब कुछ शामिल है।
ग़लत सिस्टम चुनने से न केवल चीज़ें धीमी हो जाती हैं। यह यौगिक बनाता है। उच्च त्रुटि दर का अर्थ है अधिक रिटर्न, अधिक ग्राहक शिकायतें और सुधार पर अधिक श्रम घंटे खर्च करना। सही प्रणाली, ठीक से कार्यान्वित, तीनों को संपीड़ित करती है।
रणनीति और प्रौद्योगिकी: दो परतें, एक नहीं
व्यक्तिगत प्रौद्योगिकियों का मूल्यांकन करने से पहले, यह समझने में मदद मिलती है कि एक चयन प्रणाली में वास्तव में दो अलग-अलग घटक होते हैं।
पहला हैचुनने की रणनीति- ऑर्डर कैसे व्यवस्थित और असाइन किए जाते हैं। चार मुख्य रणनीतियाँ अलग-अलग पिकिंग (प्रति ऑर्डर एक पिकर, शुरू से अंत तक), बैच पिकिंग (एक पिकर एक ही यात्रा में कई ऑर्डर के लिए एकत्र करता है), ज़ोन पिकिंग (पिकर गोदाम के निर्दिष्ट क्षेत्रों के भीतर रहते हैं), और वेव पिकिंग (ऑर्डर वाहक पिकअप के लिए निर्धारित बैचों में जारी किए जाते हैं) हैं। इन रणनीतियों को जोड़ा जा सकता है: एक बड़ा वितरण केंद्र एक साथ जोन चयन चला सकता है।
दूसरा हैप्रौद्योगिकी चुनना- उपकरण जो चयनकर्ताओं का मार्गदर्शन करते हैं और परिणामों की पुष्टि करते हैं। इस मार्गदर्शिका के शेष भाग में मुख्य प्रौद्योगिकी विकल्प शामिल हैं। अधिकांश ऑपरेशनों को पहले किसी तकनीक का चयन करने और पीछे की ओर काम करने के बजाय दोनों परतों पर एक साथ विचार करने से लाभ होता है।
वेयरहाउस पिकिंग सिस्टम के 9 प्रकार
1. कागज़ आधारित चयन
चयनकर्ता मुद्रित सूचियों का अनुसरण करते हैं जो आइटम स्थान और मात्रा निर्दिष्ट करते हैं। किसी डिजिटल बुनियादी ढांचे की आवश्यकता नहीं है, जो इसे सबसे कम लागत वाला प्रवेश बिंदु बनाता है। समस्याएँ समान रूप से सीधी हैं: जैसे ही इन्वेंट्री चलती है, कागजी सूचियाँ पुरानी हो जाती हैं, त्रुटियाँ करना आसान होता है और पकड़ना कठिन होता है, और प्रबंधकों के लिए कोई वास्तविक समय दृश्यता नहीं होती है।
स्थिर, सीमित उत्पाद रेंज के साथ प्रति दिन 100 से कम ऑर्डर संसाधित करने वाले बहुत छोटे गोदामों के लिए पेपर चुनना केवल व्यावहारिक है। विकास की महत्वाकांक्षा वाले किसी भी ऑपरेशन के लिए गलत चयन और मैन्युअल सुधार की लागत अंततः स्विचिंग की लागत से अधिक होगी। एक उपयोगी आरंभिक तुलना हैइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ़ लेबल बनाम पेपर लेबल, जो दर्शाता है कि अधिकांश बढ़ते परिचालन कागज आधारित प्रणालियों से दूर क्यों जा रहे हैं।
2. बारकोड स्कैनिंग (आरएफ स्कैनिंग)
पिकर वाई-फाई के माध्यम से गोदाम प्रबंधन प्रणाली (डब्ल्यूएमएस) से जुड़े हैंडहेल्ड स्कैनर ले जाते हैं। WMS डिवाइस पर पिक निर्देश भेजता है; पुष्टि करने के लिए पिकर आइटम को स्कैन करता है। यह विश्व स्तर पर सबसे व्यापक रूप से तैनात पिकिंग तकनीक है, और अच्छे कारण के लिए: यह अपेक्षाकृत मामूली लागत पर कागज पर महत्वपूर्ण सटीकता में सुधार प्रदान करता है, लगभग हर WMS प्लेटफ़ॉर्म के साथ एकीकृत होता है, और लगभग किसी भी उत्पाद प्रकार या SKU रेंज पर काम करता है।
मुख्य बाधा गति है. पिकर को पूरी प्रक्रिया के दौरान उपकरण को संभालना होगा, जिससे उच्च वेग वाले वातावरण में या जहां भी कर्मचारी दस्ताने पहनते हैं, वहां घर्षण बढ़ जाता है। यह छोटे से लेकर मध्यम आकार के ऑपरेशनों के लिए डिजिटल चयन में एक उत्कृष्ट पहला कदम है, और बड़े ऑपरेशनों में एक विश्वसनीय फ़ॉलबैक है।
3. चयन मार्गदर्शन के लिए इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल (ईएसएल)।
इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल वायरलेस डिजिटल डिस्प्ले होते हैं जो शेल्फ स्थानों पर लगे होते हैं जो मूल्य निर्धारण, उत्पाद जानकारी और अब तेजी से, निर्देशों को अपडेट करते हैं। जब WMS के साथ एकीकृत किया जाता है, तो सही लेबल फ्लैश कर सकता है या रंग बदल सकता है, जिससे पिकर को सही बिन की ओर निर्देशित किया जा सकता है - प्रकाश के रूप में कार्य करते हुए निर्देशित किया जाता है कि वह प्रति स्लॉट की स्थापना लागत के बिना गतिशील रूप से अपडेट होता है।
इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ़ लेबल गोदाम चयन में सुधार करते हैंवास्तविक समय सूची सटीकता के साथ स्थान मार्गदर्शन को जोड़कर। क्योंकि ईएसएल सिस्टम पूरे लेबल नेटवर्क पर एक साथ वायरलेस तरीके से अपडेट होता है, जैसे ही इन्वेंट्री को स्थानांतरित किया जाता है या किसी पिक की पुष्टि की जाती है, प्रत्येक लेबल परिवर्तन को दर्शाता है। उन गोदामों के लिए जिन्हें पारंपरिक चयन से लेकर {{4} प्रकाश बुनियादी ढांचे की कठोरता के बिना चयन मार्गदर्शन की आवश्यकता है,ईएसएल-आधारित समाधानसार्थक लचीलापन प्रदान करें।
समझइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ़ लेबल कैसे काम करते हैंइस श्रेणी में किसी भी प्रणाली का मूल्यांकन करने से पहले क्या करना उचित है, क्योंकि संचार प्रोटोकॉल - है या नहींब्लूटूथ, वाई-फाई, या सब-{1}}गीगाहर्ट्ज- रेंज, प्रतिक्रिया समय और बुनियादी ढांचे की लागत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।
4. लाइट सिस्टम को चुनें और सेट करें।
ये दोनों नियमित रूप से भ्रमित होते हैं लेकिन पूर्ति प्रक्रिया में अलग-अलग चरण पेश करते हैं।गोदाम संचालन में रोशनी के लिए {{0}से लेकर {{1}चुनेंसही स्लॉट को रोशन करने और मात्रा प्रदर्शित करने के लिए चयनित स्थानों पर लगे एलईडी संकेतकों का उपयोग करता है। पिकर प्रकाश मॉड्यूल पर एक बटन दबाकर पुष्टि करता है। इसमें कोई हैंडहेल्ड डिवाइस शामिल नहीं है, जो इसे उच्च{{2}वेग, स्थिर{{3}SKU वातावरण में तेज़ और सटीक बनाता है। हार्डवेयर - आम तौर पर एबार के आकार का एलसीडी डिस्प्लेप्रत्येक सक्रिय स्लॉट में प्रति चयन स्थान - स्थापित किया जाना चाहिए, जिससे अग्रिम लागत बढ़ जाती है और लेआउट लचीलापन कम हो जाता है।
पुट{0}}टू-लाइट उसी तरह काम करता है लेकिन चुनने के चरण के बजाय छँटाई चरण पर लागू होता है। वस्तुओं का एक बैच एकत्र करने के बाद, प्रकाश डालने पर यह पता चलता है कि प्रत्येक वस्तु किस क्रम की है। यदि आप प्रकाश निर्देशित प्रणालियों का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो पुष्टि करें कि आप वास्तव में कौन सा फ़ंक्शन खरीद रहे हैं: विक्रेता कभी-कभी "प्रकाश निर्देशित पिकिंग" का उपयोग किसी एक या दोनों के लिए करते हैं।
दोनों प्रणालियाँ सबसे अच्छा प्रदर्शन करती हैं जहाँ SKU मिश्रण स्थिर होता है और चयन स्थान निश्चित होते हैं। बार-बार बदलती उत्पाद श्रेणियों या मौसमी संचालन के लिए, पुनर्विन्यास लागत दक्षता लाभ की भरपाई कर सकती है।
5. आवाज-निर्देशित चयन
चयनकर्ता ध्वनि सक्षम WMS से जुड़ा एक हेडसेट पहनते हैं। निर्देश ज़ोर से बोले जाते हैं; चयनकर्ता प्रत्येक चयन की मौखिक रूप से पुष्टि करता है। दोनों हाथ पूरे समय मुक्त रहते हैं। द्वारा प्रकाशित बेंचमार्क के अनुसार, वॉयस पिकिंग अच्छी तरह से कार्यान्वित सिस्टम में लगातार 99 प्रतिशत से ऊपर सटीकता दर प्रदान करती है।भण्डारण शिक्षा एवं अनुसंधान परिषद (डब्ल्यूईआरसी). मौखिक पुष्टिकरण चरण एक प्राकृतिक त्रुटि जाँच बनाता है जिसमें अधिकांश अन्य प्रणालियों का अभाव होता है।
शीत{{0}श्रृंखला और खाद्य एवं पेय संचालन स्वाभाविक रूप से उपयुक्त हैं। भारी दस्ताने और सुरक्षात्मक गियर हाथ में पकड़े जाने वाले उपकरणों को अजीब बनाते हैं; आवाज उस घर्षण को पूरी तरह से दूर कर देती है। एक काल्पनिक परिदृश्य पर विचार करें: एक जमे हुए सामान वितरक शून्य से 20 डिग्री सेल्सियस कम तापमान वाले वातावरण में परिचालन चला रहे हैं जहां सामान चुनने वाले पूरी तरह से ठंडा मौसम गियर पहनते हैं। उस संदर्भ में, बारकोड को सटीक रूप से स्कैन करना वास्तव में कठिन हो जाता है, और आवाज चुनना अक्सर स्पष्ट समाधान होता है।
मुख्य सीमाएँ शोर वाले वातावरण (जहाँ आवाज की पहचान ख़राब हो जाती है) और बहुभाषी कार्यबल (जहाँ अंशांकन समय और जटिलता जोड़ता है) हैं। लंबे समय तक आवाज का उपयोग भी कुछ श्रमिकों के लिए थकान का कारण बनता है।
6. दृष्टि चुनें (एआर स्मार्ट चश्मा)
संवर्धित वास्तविकता चश्मा चयन निर्देशों और आइटम छवियों को सीधे चयनकर्ता के दृश्य क्षेत्र पर ओवरले करते हैं। समान दिखने वाले उत्पादों (चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक घटक, परिधान प्रकार) को संभालने वाले संचालन के लिए आइटम उपस्थिति की दृश्य पुष्टि मुख्य विभेदक - है, एआर चयन पहचान त्रुटियों को कम करता है जिन्हें अन्य सिस्टम नहीं पकड़ सकते हैं। हार्डवेयर की लागत अधिक है, औद्योगिक वातावरण में बैटरी जीवन एक वास्तविक बाधा है, और तकनीक अभी भी परिपक्व हो रही है। उच्च मूल्य वाले माल गोदामों के लिए जहां एक भी गलत चयन में महत्वपूर्ण डाउनस्ट्रीम लागत होती है, इसे उचित ठहराया जा सकता है। आज अधिकांश कार्यों के लिए, तैनाती के बजाय निगरानी करना उचित है।
7. मोबाइल और टैबलेट-आधारित चयन
पिकिंग ऐप से लोड किए गए उपभोक्ता टैबलेट या मजबूत मोबाइल डिवाइस कागज और समर्पित वेयरहाउस हार्डवेयर के बीच कम लागत वाले पुल के रूप में काम करते हैं। इंटरफ़ेस परिचित है, उपकरणों को बदलना आसान है, और अधिकांश क्लाउड आधारित WMS प्लेटफ़ॉर्म मूल रूप से इस प्रारूप का समर्थन करते हैं। उद्देश्य से निर्मित औद्योगिक स्कैनर की तुलना में ट्रेडऑफ़ टिकाऊपन और स्कैन गति हैं। एंटरप्राइज़ हार्डवेयर निवेश के लिए प्रतिबद्ध हुए बिना कागजों से आगे बढ़ने वाले छोटे परिचालनों के लिए यह एक उचित प्रारंभिक बिंदु है।
8. सामान-से-व्यक्ति (जीटीपी) स्वचालन
पिकर को इन्वेंट्री में भेजने के बजाय, जीटीपी सिस्टम इन्वेंट्री को पिकर में लाते हैं। स्वायत्त मोबाइल रोबोट, स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली, या शटल सिस्टम सही टोटे को पुनः प्राप्त करते हैं और इसे एक स्थिर कार्य केंद्र तक पहुंचाते हैं। स्थानों के बीच चलने में एक पारंपरिक गोदाम में बीनने वाले का 50 से 70 प्रतिशत समय बर्बाद हो सकता है; जीटीपी इसमें से अधिकांश को समाप्त कर देता है। पूंजी की आवश्यकता - आम तौर पर उच्च छह अंकों - से शुरू होकर इसे अधिकांश परिचालनों के लिए एक लंबा{7}क्षितिज निवेश बनाती है, लेकिन उच्च मात्रा में आरओआई का मामला स्पष्ट है। अच्छागोदाम रैक लेबलिंगजीटीपी परिवेश में भी यह आवश्यक है, क्योंकि सटीक स्थान डेटा ही स्वचालित पुनर्प्राप्ति को सही ढंग से कार्य करने में सक्षम बनाता है।
9. एआई-संचालित और रोबोटिक चयन
ईमानदार सीमा से शुरू करें: पूरी तरह से स्वायत्त रोबोटिक पिकिंग आज विश्वसनीय रूप से केवल उत्पाद प्रकारों की अपेक्षाकृत संकीर्ण श्रेणी - मानकीकृत आकार, पूर्वानुमानित आयाम, कंप्यूटर दृष्टि से पढ़ने के लिए पर्याप्त कंट्रास्ट के लिए काम करती है। नरम वस्तुएँ, अनियमित वस्तुएँ और बहुत छोटे घटक अभी भी सार्थक चुनौतियाँ पेश करते हैं। चल रहे सिस्टम विकास को प्रबंधित करने के लिए इंजीनियरिंग संसाधनों के साथ वाणिज्यिक तैनाती बड़े ई-कॉमर्स और खुदरा वितरण संचालन में केंद्रित है।
जैसा कि कहा गया है, प्रौद्योगिकी तेज़ी से आगे बढ़ रही है, और लागत वक्र सही दिशा में बढ़ रहा है। दस साल के क्षितिज के साथ बुनियादी ढांचे के निवेश की योजना बनाने वाले संचालन के लिए, प्रक्षेपवक्र को समझना समय के लायक है, भले ही तैनाती आसन्न न हो।
कैसे चुनें: तीन प्रश्न जो वास्तव में मायने रखते हैं
अधिकांश चयन प्रणाली मूल्यांकन प्रक्रियाएं प्रौद्योगिकी से शुरू होकर गलत हो जाती हैं। एक अधिक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु ऑपरेशन ही है।
आपकी वास्तविक बाधा क्या है?उच्च त्रुटि दर और कम थ्रूपुट के अलग-अलग समाधान हैं। सटीकता की समस्याएँ आमतौर पर निर्देशित चयन (आवाज़, प्रकाश -निर्देशित, ईएसएल) पर प्रतिक्रिया करती हैं। थ्रूपुट समस्याएँ आम तौर पर यात्रा समय - बैच चयन रणनीतियों के बारे में होती हैं और जीटीपी स्वचालन इसका समाधान करता है। प्रौद्योगिकी का चयन करने से पहले सही समस्या का निदान करना सबसे आम महंगी गलती को रोकता है।
आपके पर्यावरण को क्या चाहिए?कोल्ड स्टोरेज आवाज उठाने की ओर इशारा करता है। एक निश्चित, तेज गति से चलने वाला SKU कोर पिक से {{3}लाइट या ESL निर्देशित पिकिंग की ओर इंगित करता है। लगातार घूमने वाला उत्पाद मिश्रण किसी भी निश्चित बुनियादी ढांचे प्रणाली के खिलाफ तर्क देता है। बहुभाषी कार्यबल ध्वनि कार्यान्वयन को जटिल बनाते हैं। ये बाधाएं किसी भी लागत तुलना शुरू होने से पहले यथार्थवादी विकल्पों को सीमित कर देती हैं।
ROI वास्तव में कैसा दिखता है?एक उपयोगी रूपरेखा: वार्षिक त्रुटि लागत में कमी के लिए वार्षिक श्रम बचत जोड़ें, फिर कुल कार्यान्वयन लागत से विभाजित करें। परिणाम वर्षों में भुगतान अवधि है। अधिकांश ऑपरेशन टीमें तीन साल से कम उम्र की किसी भी चीज़ को एक मजबूत मामला मानती हैं। किसी भी प्रणाली का मूल्यांकन करने से पहले, एक का उपयोग करेंईएसएल आरओआई कैलकुलेटरया एक मोटा आधार रेखा बनाने के लिए समतुल्य उपकरण - संख्याएं अक्सर विक्रेता प्रदर्शन की तुलना में निर्णय को तेजी से स्पष्ट करती हैं।
विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल सिस्टम का मूल्यांकन करने वाले संचालन के लिए,ईएसएल वेयरहाउस वर्कफ़्लो को कैसे अनुकूलित करता हैव्यवहार में दक्षता लाभ वास्तव में कैसा दिखता है, इस पर एक उपयोगी पाठ है।
सिस्टम को आपके ऑपरेशन से मिलान करना
छोटा गोदाम, प्रतिदिन 500 से कम ऑर्डर:बैच पिकिंग के साथ संयुक्त बारकोड स्कैनिंग प्रबंधनीय लागत पर कागज की तुलना में तत्काल, मापने योग्य सटीकता में सुधार प्रदान करती है। इस स्तर पर अधिक निवेश करने से बचें। आपके वर्तमान पैमाने के लिए सही प्रणाली वह है जो आपको उस बुनियादी ढांचे में बंद किए बिना आज की बाधाओं को हल करती है जिसमें आप अभी तक विकसित नहीं हुए हैं।
ई-कॉमर्स संचालन बढ़ रहा है, प्रति दिन 500 से 2,000 ऑर्डर:उच्च{{3}वेग कोर के लिए प्रकाश या ईएसएल निर्देशित चयन चुनें; व्यापक फर्श कवरेज और ठंडे भंडारण क्षेत्रों के लिए आवाज। जैसे-जैसे टीम बढ़ती है, भीड़भाड़ कम करने के लिए रणनीति परत के रूप में जोन चुनना।
बड़ा वितरण केंद्र, प्रति दिन 2,000 से अधिक ऑर्डर:कोर पिकिंग के लिए जीटीपी स्वचालन, थ्रूपुट के लिए कन्वेयर और सॉर्टेशन, द्वितीयक परत के रूप में निर्देशित पिकिंग। व्यापक सुविधा शुरू करने से पहले एक जोन में पायलट करें।
कोल्ड चेन या भोजन और पेय पदार्थ:आवाज से निर्देशित चयन। हाथ मुक्त, आंखें मुक्त संचालन आंशिक रूप से इसी वातावरण के लिए विकसित किया गया था।
उच्च-मूल्य या जटिल उत्पाद गोदाम:उच्चतम जोखिम वाले चयन के लिए एआर-निर्देशित चयन; व्यापक रेंज के लिए आरएफ स्कैनिंग या ईएसएल निर्देशित चयन। जब एक भी गलत चयन महंगी अनुपालन घटना को ट्रिगर करता है, तो दृश्य आइटम पुष्टिकरण हार्डवेयर लागत को उचित ठहराता है।
तीन गलतियाँ जो कार्यान्वयन को पटरी से उतार देती हैं
टूटी हुई प्रक्रिया को स्वचालित करना.प्रौद्योगिकी जिस भी प्रक्रिया पर लागू होती है, उसे बढ़ा देती है। यदि आइटम गलत स्थानों पर संग्रहीत हैं, तो तेज़ चयन प्रणाली गलत आइटम को तेज़ी से ढूंढ लेगी। पहले अंतर्निहित प्रक्रिया को ठीक करें.
पूरे गोदाम को एक ही बार में बदलना।एक क्षेत्र में एक असफल पायलट सीमित परिचालन प्रभाव के साथ एक सीखने का अनुभव है। एक विफल सुविधा का व्यापक रोलआउट एक संकट है। हमेशा पहले एक क्षेत्र में पायलट करें, परिणामों को मापें, परिष्कृत करें, फिर विस्तार करें।
प्रौद्योगिकी और रणनीति को अलग-अलग निर्णय मानना।ऑर्डरों को बैचने या जारी करने के तरीके को बदले बिना वॉइस पिकिंग सिस्टम तैनात करना, रूट को संबोधित किए बिना किसी वाहन को बदलने जैसा है। प्रौद्योगिकी और रणनीति को क्रमिक रूप से नहीं, बल्कि एक साथ डिजाइन करने की आवश्यकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
गोदाम चुनने की सबसे सटीक विधि क्या है?
वॉयस निर्देशित और चुनी गई {{1}से लेकर {{2}लाइट प्रणालियाँ अच्छी तरह से कार्यान्वित तैनाती में लगातार 99 प्रतिशत से अधिक सटीकता दर प्राप्त करती हैं। ईएसएल निर्देशित पिकिंग, जो पिक टू लाइट के समान कार्य करती है, लेकिन निश्चित हार्डवेयर के बजाय गतिशील लेबल अपडेट के साथ, आधुनिक कार्यान्वयन में तुलनीय परिणाम दिखाती है। कागज से लगभग किसी भी डिजिटल पद्धति तक छलांग अधिकांश कार्यों के लिए तत्काल और महत्वपूर्ण सटीकता में सुधार लाती है।
पिक {{0} से {{1} लाइट और ईएसएल {{2} गाइडेड पिकिंग के बीच क्या अंतर है?
पिक{0}}टू-लाइट प्रत्येक पिक लोकेशन पर भौतिक रूप से स्थापित समर्पित एलईडी मॉड्यूल का उपयोग करता है। ईएसएल सिस्टम वायरलेस डिजिटल लेबल का उपयोग करते हैं जो डब्लूएमएस के माध्यम से एक साथ गोदाम में अपडेट होते हैं और फ्लैशिंग या रंग परिवर्तन मोड के साथ चयन निर्देश प्रदर्शित कर सकते हैं। ईएसएल अधिक लेआउट लचीलापन प्रदान करता है; बहुत उच्च {{7}वेग वाले निश्चित स्थान वाले वातावरण में {{8}स्थान वाले वातावरण में प्रकाश की गति तेज हो जाती है।ताज़ा दर और प्रदर्शन प्रदर्शनचयन मार्गदर्शन के लिए लेबल का उपयोग करते समय मूल्यांकन करने के लिए ईएसएल प्रणाली एक महत्वपूर्ण विशिष्टता है।
क्या छोटे गोदामों को स्वचालित चयन से लाभ हो सकता है?
हाँ, लेकिन प्रासंगिक प्रश्न यह है कि स्वचालन किस स्तर का है। अधिकांश छोटे गोदामों के लिए, व्यावहारिक प्रवेश बिंदु बारकोड स्कैनिंग या ईएसएल निर्देशित चयन है - और न ही बड़े बुनियादी ढांचे के निवेश की आवश्यकता होती है। पूर्ण स्वचालन केवल उच्च ऑर्डर वॉल्यूम पर ही वित्तीय अर्थ रखता है। सामान्य गलती यह है कि सिस्टम में उस आकार का निवेश करना, जिस पैमाने पर ऑपरेशन अभी तक नहीं पहुंचा है।गोदाम परिवेश में ईएसएल क्षमताएंदिखाएँ कि कैसे छोटे ऑपरेशन व्यावहारिक और किफायती तरीके से डिजिटल लेबल तकनीक का विस्तार कर रहे हैं।
सही सिस्टम वह है जो आपके ऑपरेशन के लिए उपयुक्त हो
गोदाम चयन की कोई एक सर्वोत्तम प्रणाली नहीं है। आरएफ स्कैनिंग उन बढ़ते परिचालनों के एक बड़े हिस्से के लिए सही उत्तर बनी हुई है, जिनमें कागज की मात्रा बढ़ गई है, लेकिन अभी तक प्रकाश निर्देशित या जीटीपी सिस्टम के थ्रूपुट की आवश्यकता नहीं है। ईएसएल निर्देशित चयन पारंपरिक चयन से लेकर हल्के और लचीले डिजिटल सिस्टम के बीच अंतर को कम कर रहा है। आवाज़ चुनने से ठंड और हाथों से मुक्त वातावरण में एक विशिष्ट और वास्तविक समस्या का समाधान हो जाता है। जीटीपी स्वचालन बड़े पैमाने पर अर्थशास्त्र को पूरी तरह से बदल देता है।
जो निर्णय मायने रखता है वह यह नहीं है कि कौन सी तकनीक सबसे प्रभावशाली है। यह वह प्रणाली है जो वास्तव में आपके पास मौजूद बाधाओं को हल करती है, उस वातावरण में फिट बैठती है जिसमें आपकी टीम काम करती है, और एक भुगतान अवधि प्रदान करती है जो आज आपके ऑर्डर की मात्रा और अगले तीन वर्षों में आपके विकास प्रक्षेपवक्र को देखते हुए समझ में आती है। वहां से प्रारंभ करें, और प्रौद्योगिकी का चयन स्वाभाविक रूप से हो जाएगा।
