गोदाम संचालन में पिक टू लाइट क्या है?

कियॉस्क ईटैग स्क्रीन पर वेयरहाउस प्रौद्योगिकी टीम द्वारा लिखित। वरिष्ठ वेयरहाउस ऑटोमेशन इंजीनियर डैनियल कोटके द्वारा तकनीकी रूप से समीक्षा की गई (वितरण केंद्र डिजाइन में 18 वर्ष, फार्मास्युटिकल, ई-कॉमर्स और 3पीएल संचालन में 40+ से लेकर {4}हल्की तैनाती)। अंतिम अद्यतन मार्च 2026।

पिक टू लाइट वेयरहाउस परिचालन में प्रत्येक पिक के माध्यम से श्रमिकों को दृश्य रूप से मार्गदर्शन करने के लिए भंडारण स्थानों पर एलईडी {0} माउंटेड डिस्प्ले मॉड्यूल का उपयोग किया जाता है, जो 99.5% से ऊपर ऑर्डर सटीकता दर प्रदान करता है और कागज आधारित तरीकों पर 30-50% का थ्रूपुट लाभ प्रदान करता है।वे बेंचमार्क से आते हैंएमएचआई वार्षिक उद्योग रिपोर्ट, जिसने 2016 के बाद से सैकड़ों उत्तरी अमेरिकी सुविधाओं में प्रकाश निर्देशित चयन प्रदर्शन को ट्रैक किया है। सिस्टम सीधे आपके गोदाम प्रबंधन सॉफ्टवेयर से जुड़ता है और सटीक बिन, शेल्फ, या कार्टन को रोशनी देता है जिसकी एक ऑपरेटर को आवश्यकता होती है, जिससे अनुमान लगाने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है और नए कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण का समय कम हो जाता है। नीचे, हम बताते हैं कि ये प्रणालियां वास्तव में जमीनी स्तर पर कैसे काम करती हैं, कहां वे सबसे तेजी से भुगतान करती हैं, और पूंजी लगाने से पहले आपको क्या मूल्यांकन करना चाहिए।

त्वरित उत्तर: 60 सेकंड में प्रकाश चुनें

पिक टू लाइट क्या है?एक प्रकाश निर्देशित चयन प्रणाली जो गोदाम में प्रत्येक भंडारण स्थान पर एलईडी डिस्प्ले मॉड्यूल स्थापित करती है। जब कोई ऑर्डर गोदाम प्रबंधन प्रणाली (डब्ल्यूएमएस) में प्रवेश करता है, तो सही बिन पर मॉड्यूल रोशनी करता है, आवश्यक मात्रा दिखाता है, और आइटम खींचने के बाद ऑपरेटर द्वारा पुष्टिकरण बटन दबाने की प्रतीक्षा करता है।

सबसे अधिक लाभ किसे होता है?20,000 से कम सक्रिय SKU के साथ प्रति दिन 1, 000+ ऑर्डर लाइन चलाने वाले परिचालन {{4}विशेष रूप से ई-{5}वाणिज्य पूर्ति, फार्मास्युटिकल वितरण, और सदस्यता{{6}बॉक्स किटिंग। सख्त सटीकता आवश्यकताओं (चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस पार्ट्स) वाली सुविधाओं में भी अंतर्निहित डिजिटल ऑडिट ट्रेल के कारण अत्यधिक रिटर्न मिलता है।

ROI का अर्थ कब होता है?अधिकांश मध्यम मात्रा वाले गोदाम 12-18 महीनों के भीतर अपना निवेश वसूल कर लेते हैं। प्रतिदिन 5,{6}} लाइनों को संसाधित करने वाली उच्च -वॉल्यूम वाली साइटें अक्सर 6-9 महीनों में भुगतान प्राप्त कर लेती हैं। वे समय-सीमाएँ आरओआई मॉडलिंग द्वारा प्रकाशित की गई हैंबास्टियन समाधानऔर प्रोजेक्ट केस सारांश सेडिमैटिक.

पिक टू लाइट सिस्टम चरण दर चरण कैसे काम करता है?

पिक टू लाइट सिस्टम प्रत्येक पिक लोकेशन के लिए एक अल्फ़ान्यूमेरिक डिस्प्ले मॉड्यूल और एक या अधिक एलईडी संकेतक निर्दिष्ट करता है {{0}शेल्फ पर प्रत्येक स्लॉट, फ्लो रैक में प्रत्येक बिन, एक कार्टन में प्रत्येक डिब्बे। जब कोई ऑर्डर WMS में गिरता है, तो सॉफ़्टवेयर आवश्यक SKU को भौतिक स्थितियों में मैप करता है और संबंधित मॉड्यूल को सिग्नल सक्रिय करता है। ऑपरेटर एक ज़ोन तक जाता है, देखता है कि कौन सी लाइटें सक्रिय हैं, डिस्प्ले पर दिखाई गई मात्रा को पढ़ता है, आइटम खींचता है, और पुष्टि बटन दबाता है। वह पुष्टि वास्तविक समय में WMS में वापस फीड हो जाती है, इन्वेंट्री कम हो जाती है और ऑर्डर को अगले चरण में ले जाया जाता है।

इसमें बारकोड को स्कैन करना, चयन सूची को पढ़ना, स्क्रीन और शेल्फ के बीच कोई टॉगल करना शामिल नहीं है। कार्यकर्ता पर संज्ञानात्मक भार नाटकीय रूप से कम हो जाता है। प्रति शिफ्ट में 800 या अधिक ऑर्डर लाइन चलाने वाले उच्च मात्रा वितरण केंद्रों में, तैनाती की पहली तिमाही के भीतर मानसिक ओवरहेड यौगिकों में कमी को मापने योग्य श्रम बचत में बदल दिया जाता है।2020 से 2024 तक एमएचआई वार्षिक उद्योग रिपोर्ट, जिसने प्रत्येक वर्ष 1,000 से अधिक आपूर्ति श्रृंखला पेशेवरों का सर्वेक्षण किया।

पिक टू लाइट सिस्टम के मुख्य हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर घटक

हार्डवेयर स्टैक को समझने से आपको विक्रेताओं का गहन प्रश्नों के साथ मूल्यांकन करने में मदद मिलती है। एक मानक पिक टू लाइट इंस्टालेशन में कई एकीकृत परतें एक साथ काम करती हैं।

लाइट डिस्प्ले मॉड्यूल चुनेंदृश्यमान अग्रभाग हैं। प्रत्येक इकाई में आमतौर पर एक बहु-अंकीय संख्यात्मक या अल्फ़ान्यूमेरिक स्क्रीन, एक एलईडी संकेतक लाइट (प्राथमिकता या क्षेत्र को एन्कोड करने के लिए अक्सर बहु-अंकीय रंग), और एक स्पर्श पुष्टिकरण बटन शामिल होता है। कुछ नए मॉड्यूल शामिल हैंई-स्याही प्रदर्शन प्रौद्योगिकी{{0}एक कम {{1}शक्ति वाला स्क्रीन प्रकार जो निरंतर बिजली के बिना एक छवि रखता है {{2}हजारों स्थितियों वाले इंस्टॉलेशन में ऊर्जा की खपत को कम करता है।

उन मॉड्यूल के पीछे एक जोन नियंत्रक बैठता है: एक छोटा औद्योगिक ग्रेड सर्किट बोर्ड जो मॉड्यूल के क्लस्टर (आमतौर पर 24 से 128 प्रति नियंत्रक) और केंद्रीय सर्वर के बीच संचार का प्रबंधन करता है। वे क्षमता के आंकड़े प्रकाशित विनिर्देशों से आते हैंबिजली उठाओऔरवूडू रोबोटिक्स, उत्तरी अमेरिका में अधिक व्यापक रूप से तैनात विक्रेताओं में से दो। पुराने इंस्टॉलेशन में वायरिंग आरएस -485 या कैन बस पर चलती है, दोनों मानक सीरियल संचार प्रोटोकॉल औद्योगिक स्वचालन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वर्तमान पीढ़ी के सिस्टम इंस्टॉलेशन लागत में कटौती करने और स्लॉटिंग में बदलाव होने पर आसान पुन: कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देने के लिए तेजी से वायरलेस प्रोटोकॉल पर निर्भर हो रहे हैं।

सॉफ़्टवेयर स्तर पर, सिस्टम WMS या ERP के साथ द्विदिशात्मक रूप से एकीकृत होता है। पिक अनुदेश प्रवाह नीचे; पुष्टिकरण, अपवाद और टाइमस्टैम्प वापस प्रवाहित होते हैं। उस एकीकरण की गहराई अधिकांश स्पेक शीट से अधिक मायने रखती है, यदि आपका WMS एकल ऑर्डर के बजाय प्रकाश प्रणाली में नियोजित बैचों को तरंगित कर सकता है, तो आप बैच पिकिंग और क्लस्टर पिकिंग मोड को अनलॉक कर सकते हैं जो थ्रूपुट को और अधिक बढ़ा देते हैं।

जहां पिक टू लाइट अपना आरओआई सबसे तेजी से अर्जित करता है: सर्वोत्तम -फिट परिदृश्य

प्रत्येक गोदाम चयन स्वचालन परियोजना को प्रकाश निर्देशित चयन से समान रूप से लाभ नहीं होता है। प्रौद्योगिकी विशिष्ट परिचालन प्रोफ़ाइलों में अपना सबसे मजबूत रिटर्न प्रदान करती है, और उन पैटर्न को जल्दी पहचानने से आप अधिक {{2}निवेश{{3}या कम)निवेश करने से बच जाते हैं।

उच्च {{0}वेग, निम्न{{1}SKU{2}गिनती वाले वातावरण में सबसे तेज़ भुगतान मिलता है। सोचिए कि ई-कॉमर्स पूर्ति केंद्र 2,000 से 20,000 एसकेयू को संभालते हैं, जहां उन एसकेयू का अपेक्षाकृत छोटा हिस्सा अधिकांश चयनों को संचालित करता है। पेरेटो में {{10}भारी परिचालनों{{11}में एक सामान्य वितरण पैटर्न होता है जहां लगभग 20% एसकेयू पिक वॉल्यूम के 80% के लिए जिम्मेदार होते हैं {{14}सिर्फ उन ए{{15}वेग स्लॉट्स को पिक टू लाइट मॉड्यूल से लैस करने से पूर्ण परिनियोजन लागत के एक अंश पर अधिकांश लाभ प्राप्त होता है।

फार्मास्युटिकल वितरण और चिकित्सा उपकरण गोदाम एक और मजबूत उपयोग के मामले का प्रतिनिधित्व करते हैं, मुख्य रूप से गति के कारण नहीं बल्कि ट्रेसबिलिटी के कारण। पिक टू लाइट सिस्टम में प्रत्येक पुष्टिकरण घटना एक टाइमस्टैंप्ड, स्थान{{1}स्टैंप्ड, ऑपरेटर{{2}स्टैंप्ड रिकॉर्ड बनाती है। के अधीन संचालन के लिएएफडीए 21 सीएफआर भाग 211(फार्मास्युटिकल विनिर्माण नियंत्रण को नियंत्रित करने वाला अमेरिकी संघीय विनियमन) याईयू अच्छा वितरण अभ्यास (जीडीपी)आवश्यकताएँ, कि ऑडिट ट्रेल एक अलग सत्यापन परत पर बोल्ट लगाए बिना अनुपालन जोखिम को कम करता है।

बहु{{0}लाइन, एक ही दिन में पूर्ति संचालन{{2}सदस्यता बॉक्स कंपनियां, प्रमोशनल किटिंग, खुदरा स्टोर पुनःपूर्ति{{3}से भी भारी लाभ होता है। ये वातावरण प्रति ऑर्डर दर्जनों अद्वितीय वस्तुओं में गति और सटीकता दोनों की मांग करते हैं। मैन्युअल चयन विधियाँ ऑर्डर पूर्ति सटीकता को 97% से ऊपर गति से बनाए रखने के लिए संघर्ष करती हैं; पिक टू लाइट नियमित रूप से 99.7% या उससे अधिक रखती है। यह आंकड़ा सटीकता बेंचमार्क के साथ संरेखित हैडब्ल्यूईआरसी डीसी माप अध्ययन, जो सालाना कई चयन पद्धतियों में वितरण केंद्र के प्रदर्शन का सर्वेक्षण करता है।

पिक टू लाइट बनाम आरएफ स्कैनिंग बनाम वॉयस पिकिंग: कौन सी वेयरहाउस पिकिंग तकनीक फिट बैठती है?

निर्देशित चयन प्रणालियों का मूल्यांकन करने वाले गोदाम संचालक आमतौर पर ध्वनि चयन और आरएफ बारकोड स्कैनिंग के मुकाबले चयन को हल्के में लेते हैं। प्रत्येक तकनीक एक अलग प्रिय स्थान रखती है, और व्यवहार में, कई सुविधाएं एक से अधिक चलती हैं।

आवाज चुनने में उत्कृष्टता बड़े पैमाने पर {{0}फुटप्रिंट, पूर्ण {{1}केस चुनने के माहौल में {{2}किराने के वितरण के बारे में सोचें जहां एक ऑपरेटर गहरी फूस की रैकिंग से मामलों को खींचने के लिए लंबी गलियारों से होकर गुजरता है। आवाज की हाथों से मुक्त प्रकृति उन वर्कफ़्लो के लिए उपयुक्त है। लेकिन वॉइस सिस्टम उच्च -घनत्व, बहु{7}}एसकेयू क्षेत्रों में धीमा हो जाता है, जहां ऑपरेटरों को समान उत्पाद रखने वाले आसन्न डिब्बे के बीच अंतर करने की आवश्यकता होती है। मौखिक पुष्टिकरण लूप ("बेकर से तीन चुनें-सात...बेकर से तीन-सात, पुष्टि") विलंबता का परिचय देता है जिसे प्रकाश निर्देशित सिस्टम एक नज़र और एक बटन दबाने से समाप्त कर देता है।

हैंडहेल्ड टर्मिनलों के साथ आरएफ स्कैनिंग लचीलापन और अपेक्षाकृत कम प्रति स्थिति लागत प्रदान करती है। बहुत व्यापक SKU प्रोफाइल वाले गोदामों के लिए -50,{3}} आइटम्स -आरएफ स्कैनिंग से हर स्थान पर मॉड्यूल स्थापित करने की लागत से बचा जा सकता है। लेकिन आरएफ-आधारित चयन के लिए ऑपरेटर को बार-बार स्क्रीन और शेल्फ के बीच ध्यान स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। से अनुसंधानजॉर्जिया टेक की आपूर्ति श्रृंखला और रसद संस्थानप्रलेखित किया गया है कि इस संदर्भ में {{0}स्विचिंग पेनल्टी, साइड में {{3} निर्देशित तरीकों की तुलना में साइड {{4} बाय {{5} साइड वेयरहाउस परीक्षणों में त्रुटि दर लगभग 3-5 गुना अधिक उत्पन्न करती है।

उन्नत गोदाम संचालन कभी-कभी तैनात होते हैंइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल हार्डवेयरदोहरे उद्देश्य वाली प्रणाली बनाने के लिए पिक टू लाइट के साथ मिलकर: समान डिस्प्ले मॉड्यूल गैर-पिकिंग घंटों के दौरान गतिशील स्थान लेबल के रूप में काम करते हैं और ऑर्डर पूर्ति विंडो के दौरान सक्रिय पिक मार्गदर्शन पर स्विच करते हैं।

क्या पिक टू लाइट आपके गोदाम के लिए सही है? एक निर्णय जाँच सूची

यदि आपका ऑपरेशन "स्ट्रॉन्ग फ़िट" कॉलम में पांच या अधिक बक्सों की जांच करता है, तो संभावित रूप से औपचारिक विक्रेता मूल्यांकन की गारंटी देता है। तीन से कम सुझाव देते हैं कि पूंजी को पहले स्वचालन सुधार चुनने वाले अन्य गोदामों में बेहतर ढंग से आवंटित किया जा सकता है।

कार्यान्वयन वास्तविकताएँ: बिक्री ब्रोशर में क्या उल्लेख नहीं है

कामकाजी गोदाम में पिक टू लाइट की तैनाती में मूल्यांकन चरण के दौरान आम तौर पर सामने आने वाले विक्रेताओं की तुलना में अधिक परिचालन संबंधी बारीकियां शामिल होती हैं। कई कारक लगातार यह निर्धारित करते हैं कि कोई इंस्टॉलेशन अपने अनुमानित आरओआई तक पहुंचता है या कम पड़ता है।

स्लॉटिंग अनुशासन गैर-परक्राम्य हो जाता है। पिक टू लाइट सिस्टम SKU और भौतिक स्थिति के बीच संबंध को मजबूत करता है। यदि आपकी स्लॉटिंग अव्यवस्थित है, तो आइटम स्थानों के बीच स्थानांतरित हो रहे हैं, ओवरस्टॉक पड़ोसी स्लॉट में फैल रहा है, जहां भी जगह है वहां नए उत्पाद भेजे जा रहे हैं, तो लाइट सिस्टम ऑपरेटरों को गलत स्थानों पर ले जाएगा। हार्डवेयर को चालू करने से पहले, स्लॉटिंग ऑप्टिमाइज़ेशन पास में निवेश करें। वेग आधारित स्थिति की पुनर्गणना करें और अपने WMS में प्रति स्लॉट नियमों को लागू करें।

एर्गोनोमिक ज़ोन डिज़ाइन आमतौर पर जितना ध्यान दिया जाता है उससे अधिक ध्यान देने योग्य है। प्रकाश क्षेत्र के लिए आदर्श पिक एक ऑपरेटर को घुटने और कंधे की ऊंचाई के बीच पिक फेस के साथ 10-15 फुट पार्श्व यात्रा पथ के भीतर रखता है। ज़ोन को चौड़ा करने से गैर-उत्पादक चलने का समय बढ़ जाता है; उन्हें ऐसी स्थिति में लंबवत रूप से दबाने से जहां झुकने या सिर के ऊपर पहुंचने की आवश्यकता होती है, थकान और चोट का खतरा होता है। सुविधाओं का उपयोगप्रकाश विन्यास में डाल दियासॉर्टिंग ऑपरेशन के लिए आउटबाउंड कंटेनर पोजिशनिंग के अतिरिक्त चर के साथ समान एर्गोनोमिक विचारों का सामना करना पड़ता है।

प्रशिक्षण का समय, जिसे अक्सर एक प्रमुख लाभ के रूप में उद्धृत किया जाता है, वास्तविक है लेकिन इसके लिए संदर्भ की आवश्यकता होती है। ऑपरेटर 30 मिनट से कम समय में बुनियादी चयन चक्र सीख सकते हैं। हालाँकि, अपवादों को संभालने के लिए {{5}छोटी पसंद, क्षतिग्रस्त इन्वेंट्री, स्थान की विसंगतियाँ{{6}के लिए WMS में अतिरिक्त प्रशिक्षण और स्पष्ट रूप से परिभाषित एस्केलेशन वर्कफ़्लो की आवश्यकता होती है। इसके बिना, जब रोशनी वास्तविकता से मेल नहीं खाती है तो ऑपरेटर रुक जाते हैं, और पर्यवेक्षक के हस्तक्षेप करने तक थ्रूपुट गिर जाता है।

पिक टू लाइट प्रदर्शन को मापना: आवश्यक वेयरहाउस KPIs

• प्रति घंटे प्रति ऑपरेटर लाइनें:प्राथमिक थ्रूपुट मीट्रिक. लाइव होने से पहले अपने वर्तमान पेपर या आरएफ आधारित दर को आधार रेखा पर रखें। अच्छी तरह से ट्यून किए गए पिक-टू-लाइट ज़ोन आमतौर पर ज़ोन घनत्व और ऑर्डर प्रोफ़ाइल के आधार पर, प्रति ऑपरेटर प्रति घंटे 250-450 लाइनें उत्पन्न करते हैं, जो कि ज़ोन घनत्व और ऑर्डर प्रोफ़ाइल पर निर्भर करता है।एमएचआई वार्षिक उद्योग रिपोर्ट.
• प्रथम-पास सटीकता दर:अपवाद हस्तक्षेप के बिना माप चयन की पुष्टि की गई। लक्ष्य 99.5% न्यूनतम; 99% से नीचे लगातार किसी भी क्षेत्र के लिए मूल कारण की जांच करें।डब्ल्यूईआरसी डीसी माप अध्ययनटुकड़ा स्तर चुनने के संचालन के लिए 99.5%+ को "सर्वश्रेष्ठ{2}}वर्ग में {{3}वर्ग" के रूप में वर्गीकृत करता है।
• औसत चयन चक्र समय:प्रकाश सक्रियण से पुष्टिकरण प्रेस तक का समय। यह ऑपरेटर की गति को चलने के समय और सिस्टम विलंबता से अलग करता है। प्रत्येक पिक के लिए 4 सेकंड से कम का समय एक उचित बेंचमार्क है।
• सिस्टम अपटाइम:मॉड्यूल विफलताएं, नियंत्रक ड्रॉपआउट, और WMS संचार रुकावटें सभी थ्रूपुट को प्रभावित करती हैं। केवल सिस्टम स्तर पर ही नहीं, ज़ोन स्तर पर विफलताओं के बीच औसत समय को ट्रैक करें।
• प्रशिक्षण रैम्प समय:नए ऑपरेटर के अनुभवी थ्रूपुट के 90% तक पहुंचने तक के दिन। प्रति परिनियोजन केस अध्ययन के अनुसार, पिक टू लाइट आम तौर पर कागज या आरएफ विधियों के लिए इसे 1-2 दिनों के मुकाबले 1-2 सप्ताह तक संपीड़ित करता है।बिजली उठाओऔरमैथ्यूज स्वचालन.

प्रौद्योगिकी प्रक्षेपवक्र: 2026 और उससे आगे पिक टू लाइट कहाँ जा रही है

पिक टू लाइट कोई स्थिर तकनीक नहीं है। कई विकास इस बात को नया आकार दे रहे हैं कि ये सिस्टम क्या कर सकते हैं और वे व्यापक गोदाम स्वचालन रणनीतियों में कैसे एकीकृत होते हैं।

स्वायत्त मोबाइल रोबोट (एएमआर) के साथ एकीकरण {{0}स्वयं {{1}नेविगेटिंग वेयरहाउस वाहन जो निश्चित कन्वेयर के बिना शेल्विंग इकाइयों को स्थानांतरित करते हैं {{2}सबसे महत्वपूर्ण बदलावों में से एक है। वस्तुओं में -से-व्यक्ति विन्यास में, एएमआर एक पिक स्टेशन पर पोर्टेबल शेल्विंग इकाइयाँ वितरित करते हैं, औरगोदाम प्रबंधन प्रदर्शन मॉड्यूलस्टेशन पर उस विशिष्ट इकाई से ऑपरेटर की पसंद को निर्देशित करने के लिए प्रकाश डाला जाता है। यह हाइब्रिड मॉडल प्रकाश दिशा के सटीक लाभ के साथ व्यक्ति के लिए सामान की यात्रा के समय को जोड़ता है।लोकस रोबोटिक्सऔर6 नदी प्रणालियाँदोनों ने 2024 में लाइव पूर्ति वातावरण में इस संयुक्त दृष्टिकोण का दस्तावेजीकरण करते हुए केस स्टडीज प्रकाशित कीं।

वायरलेस मेश नेटवर्क आर्किटेक्चर हार्डवेयर्ड बस सिस्टम की जगह ले रहे हैं।वूडू रोबोटिक्स की रिपोर्टपारंपरिक वायर्ड सेटअप की तुलना में वायरलेस इंस्टॉलेशन से तैनाती का समय 40-60% कम हो जाता है, जिससे मौसमी पुनर्विन्यास व्यवहार्य हो जाता है। उन परिचालनों के लिए जो पीक और ऑफ पीक सीज़न के बीच स्लॉटिंग में नाटकीय रूप से बदलाव करते हैं, वायरलेस पिक टू लाइट मॉड्यूल को दिनों के बजाय घंटों में पुनर्स्थापित किया जा सकता है।

डेटा एनालिटिक्स परतें समृद्ध होती जा रही हैं। आधुनिक पिक टू लाइट प्लेटफ़ॉर्म हर इवेंट को मिलीसेकंड ग्रैन्युलैरिटी के साथ लॉग करते हैं, जिससे पिक ज़ोन के हीट मैप विश्लेषण, टोंटी की स्थिति की पहचान और मॉड्यूल के पुष्टिकरण बटन प्रतिक्रिया समय में गिरावट होने पर पूर्वानुमानित रखरखाव अलर्ट सक्षम होता है, जो यांत्रिक घिसाव का एक प्रारंभिक संकेतक है।

पिक टू लाइट सिस्टम के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अगले चरण: मूल्यांकन करें कि पिक टू लाइट आपके ऑपरेशन के लिए उपयुक्त है या नहीं

यदि इस गाइड में परिदृश्य और बेंचमार्क आपके गोदाम के फर्श पर जो आप देख रहे हैं उससे मेल खाते हैं, तो अगला चरण एक उपयुक्त मूल्यांकन है, न कि बिक्री कॉल। एक उचित मूल्यांकन आपके डेटा से शुरू होता है: ऑर्डर प्रोफाइल, SKU वेग वक्र, वर्तमान त्रुटि दर और WMS क्षमताएं। वहां से, एक योग्य एकीकरण टीम अपेक्षित थ्रूपुट लाभ का मॉडल तैयार कर सकती है, प्रति स्थिति स्थापित लागत का अनुमान लगा सकती है, और पहचान सकती है कि कौन से क्षेत्र अन्य तरीकों की तुलना में प्रकाश निर्देशित चयन को उचित ठहराते हैं।

कियॉस्क ईटैग स्क्रीन पर हमारी इंजीनियरिंग टीम ने 500-पोजीशन क्षेत्रीय पूर्ति संचालन से लेकर 8,000-पोजीशन फार्मास्युटिकल डीसी तक के वितरण केंद्रों के लिए पिक टू लाइट डिस्प्ले हार्डवेयर डिजाइन किया है। यदि आप मॉड्यूल विशिष्टताओं, वायरलेस बनाम वायर्ड आर्किटेक्चर, या WMS एकीकरण आवश्यकताओं के बारे में तकनीकी बातचीत शुरू करना चाहते हैं,हमारी वेयरहाउस डिस्प्ले इंजीनियरिंग टीम तक पहुंचेंबिना किसी बाध्यता वाले तकनीकी परामर्श के लिए। आपके पूर्ण परिनियोजन के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले हम बेंच परीक्षण के लिए एक नमूना हार्डवेयर किट भी प्रदान कर सकते हैं।